在徐輝看來，“增材制造將是未來改變高端制造游戲規(guī)則的變革者”。在深圳航科新材料有限公司創(chuàng)立之初他便提出價值主張：將增材制造的前沿材料轉(zhuǎn)換成一種任何公司都可以“用得起、用得上、離不開”的原材料。

十年磨一劍 一朝試鋒芒

深圳航科新材料有限公司（下稱：“深圳航科新材料”）的創(chuàng)始人徐輝博士與新材料的結(jié)緣，要追溯到他在上海交通大學(xué)攻讀博士學(xué)位之時，距今已十年有余。

讀博期間他創(chuàng)造性地提出了一種難熔金屬材料加工的新型方法——“電弧微爆加工技術(shù)”，這是他在新材料技術(shù)領(lǐng)域的初步探索；之后徐輝加入深圳航天科創(chuàng)實業(yè)有限公司，他在研發(fā)新材料的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了材料的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備。

在試驗電弧微爆技術(shù)加工金屬材料時，徐輝博士驚奇地發(fā)現(xiàn)，加工出來的廢料是一種十分符合增材制造需求的微細(xì)球形顆粒材料，而且這種增材制造材料是目前國內(nèi)亟需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

徐輝博士希望打通科研與市場，將科研技術(shù)轉(zhuǎn)化成具顛覆性的市場產(chǎn)品。由此，深圳航科新材料應(yīng)運而生。

銅粉的霍爾流速檢測過程

深圳航科新材料屬于深圳航天工研院的研發(fā)系統(tǒng)，主要面向航天材料進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)，目前主要產(chǎn)品中的一種高端前沿材料是“增材制造用高品質(zhì)微細(xì)球形金屬粉末”。深圳航科新材料研發(fā)團隊來自于深圳航天新材料研究中心，所研發(fā)的產(chǎn)品和技術(shù)可以依托研究中心向軍工、大型國有企業(yè)進(jìn)行推廣，節(jié)省了很多溝通成本。

微細(xì)球形金屬粉末具有廣闊的市場前景和亟待探索的商業(yè)模式，同時，增材制造技術(shù)本身也具有很高的市場價值。

首先，國內(nèi)金屬粉末目前的市場重點在于工程機械領(lǐng)域的耐磨件、不耐損件、和易損件等，由于這些配件的用量和磨損在實際使用中都很大，對再生和修復(fù)這些配件的技術(shù)，市場需求很迫切，未來市場很廣闊；

其次，以適應(yīng)未來市場需求，以新工藝為研發(fā)方向的金屬粉末屬于前沿材料領(lǐng)域，競爭者大多以研究院、高校為主，但是當(dāng)前多數(shù)“學(xué)院派”創(chuàng)業(yè)較偏重產(chǎn)品研發(fā)，商業(yè)模式不成熟，因此大多未打通市場化量產(chǎn)的通路。可以說金屬粉末賽道在技術(shù)與市場的緊密結(jié)合上，未來發(fā)展空間也十分廣闊。

目前增材制造中的熱噴涂技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、機械等工業(yè)領(lǐng)域，其中在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用尤為常見。一臺航空發(fā)動機上，有大約3000多處零件表面需要采用熱噴涂涂層。

航空領(lǐng)域強調(diào)“最優(yōu)性能”，這點與深圳航科新材料研發(fā)的金屬粉末材料技術(shù)產(chǎn)品完美契合。公司根據(jù)軍工產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審查熱噴涂用高品質(zhì)球形金屬粉末相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性、可靠性。

徐輝博士表示，目前在國內(nèi)國際激烈的科技競爭背景下，深圳航科新材料在自主研發(fā)方面下足功夫，而且鼓勵產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合研發(fā)。正是在與高校和科研院所的深度合作下，公司研發(fā)出小批量、快速定制的金屬粉末產(chǎn)品，可以為用戶快速設(shè)計和試用新型增材制造金屬粉末，產(chǎn)品聚集于難熔金屬如鎢、鉬、鈷、銅等優(yōu)勢產(chǎn)品，滿足客戶最高端的需求，保證批次的穩(wěn)定性寬度。這些經(jīng)得起市場檢驗的產(chǎn)品，逐漸得到越來越多客戶的認(rèn)可。

徐輝博士認(rèn)為，公司研發(fā)的新材料品質(zhì)好不好，不是自己說了算，應(yīng)當(dāng)交給高校、研究院所以及客戶去評價，得到他們的認(rèn)可，才是對產(chǎn)品最大的肯定。同時，產(chǎn)品在使用過程中所發(fā)現(xiàn)的缺點和改進(jìn)方法，也應(yīng)積極與高校和研究院所共同探討。

徐輝博士十年來潛心研究，終于打破增材制造原材料壁壘，從實驗室到市場，這段路走了十余年，寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來，十年磨一劍，一朝試鋒芒。

加強材料表面特性 降低增材制造成本

增材制造從廣義的角度來說，不僅僅包含3D打印技術(shù)，還包括熱噴涂、熔覆、堆焊技術(shù)等等，目前熱噴涂技術(shù)發(fā)展速度僅次于3D打印技術(shù)。

在徐輝博士看來，增材制造將是未來改變高端制造游戲規(guī)則的變革者。以前材料企業(yè)很難在增材制造技術(shù)方面參與產(chǎn)品設(shè)計階段，如今在產(chǎn)學(xué)研的密切合作下，企業(yè)制造工程師可以針對產(chǎn)品提出優(yōu)化迭代意見，這對于推動我國高端制造業(yè)發(fā)展具有重要意義。

不同金屬粉末的宏觀圖片

目前深圳航科新材料主要研發(fā)生產(chǎn)耐磨、耐高溫、耐腐蝕的涂層，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)首創(chuàng)新型金屬粉末制備方法——“電弧微爆制粉技術(shù)”，生產(chǎn)合金化的球形材料，用激光熔覆、等離子熔覆、熱噴涂等方式，將微粒子等涂在表面，使得材料表面特性加強。

由于當(dāng)前市面上的大部分增材制造的原材料成本較高，徐輝博士在公司成立之初便提出了價值主張：將增材制造的前沿材料轉(zhuǎn)換成一種任何公司都“用得起、用得上、離不開”的原材料。

例如煤礦作業(yè)中采掘機的截齒要將煤礦的巖石層破碎然后挖出來，因此磨損會很快，為了延長截齒生命周期，深圳航科新材料會在易磨損處采用硬質(zhì)僅次于金剛石的材料形成涂層，壽命比熔覆進(jìn)口材料還可以提高2~3倍以上。

不能小看了這樣一個零部件磨損帶來的巨大成本：中國每年僅在工程機械領(lǐng)域的損耗量大概在2000萬個，如果將壽命提高1倍，損耗量從2000萬個變成1000萬個，按照每個截齒100元來計算，每年可直接節(jié)約10個億。

與時俱進(jìn) 行穩(wěn)致遠(yuǎn)

前沿材料的轉(zhuǎn)化還是要依托市場需求的方向。根據(jù)徐輝博士的經(jīng)驗，有些中國的高科技企業(yè)更前沿技術(shù)不能轉(zhuǎn)化出來的主要原因在于粗放式發(fā)展。

徐輝博士在進(jìn)行客戶調(diào)研的時候會發(fā)現(xiàn)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品有時候仍然很難介入市場，因為對于供應(yīng)商而言，換材料所帶來的附加成本或許更高，給客戶帶來的壓力更大，在這樣的發(fā)展模式下，新技術(shù)的普及過程將比較漫長，特別若是在某領(lǐng)域國家的相關(guān)扶持政策較為薄弱的情況下，更難以支撐該領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品孵化。

電弧微爆粉末熔覆各類截齒

徐輝博士指出，深圳航科新材料雖然處于前端產(chǎn)業(yè)但是成本不高。材料處理成本與材料的前沿性非直接相關(guān)，若能將原材料的成本降低，自然就能實現(xiàn)處理材料的成本降低，這是公司的優(yōu)勢所在。

目前公司有三、四款優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，已有很高的市場接受度，正在批量生產(chǎn)和推廣，預(yù)計2021年底就會看到不錯的市場效果。

徐輝博士指出，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性是企業(yè)能否長期發(fā)展壯大最關(guān)鍵的一個點，也是深圳航科新材料始終堅守的原則。

紫銅粉

產(chǎn)品技術(shù)處于前端，需要企業(yè)的管理和研發(fā)人員來保證技術(shù)的領(lǐng)先性；接著是產(chǎn)品的穩(wěn)定性，這需要從管理等各個角度去實現(xiàn)；最重要的是要加強研發(fā)，不同的應(yīng)用點有不同的需求，沒有一個產(chǎn)品能滿足所有需求，因此要針對客戶的高端需求做相應(yīng)的技術(shù)研發(fā)去滿足。

徐輝博士笑道：“未來我們想要超過國外，技術(shù)研發(fā)只是起點，產(chǎn)品穩(wěn)定性是中流砥柱”，對于未來他表達(dá)了自己的期待，“從我們客戶和市場反饋來看，我們產(chǎn)品的性能是經(jīng)得起考驗的，我們堅信增材制造和相應(yīng)的材料研發(fā)未來會有很大的飛躍式發(fā)展”。